CNC加（jiā）工では、加工項目によってコストが異なります。CNC加工プロジェクトのコストは多くの要素が共（gòng）同で決定する……

いくつかの要（yào）素によって決定される。コストはほとんどのプロジェクトにおいて重要な考慮事項であるため、これらの要因とコストへの影（yǐng）響の程（chéng）度を理解することをお勧めします。

この文書では、CNC加工コストの主な要因を理解し、プロジェクトを適化して活用するのに役立ちます。CNC加工部品のコストに影響する重（chóng）要（yào）な要素は、設備、材料、設（shè）計、製造量、仕上（shàng）げ作業に分けることができる。

設備と機械

設備コストは加工開（kāi）始（shǐ）前（qián）に得られる。ただし、これらは設定コストであり、加工品目のコストに影響します。機械の購入、操作、メンテナンスのコストが高いほど、機（jī）械を使用して製造された部（bù）品は高価（sì）になります。

NC工作機械の種類を選択する方法

CNC製（zhì）造は様（yàng）々な加（jiā）工作業に関連している。これらには、ドリル、ボーリング、ターニング、ミリングが含まれます。その大部分はCNC旋盤またはCNCフライス盤で行われている。

もう1つは機械そのものの効率です。數年（nián）來、NC工作機械は大きな変化（huà）を遂げた。現在使用されている高度（dù）に先進的な現代のNC工作機械に比べて、初期のNC工作機械とNC工作機械は何でもない。現代の機械はより速く、より効（xiào）率的（de）です。長（zhǎng）い目で見ると、この速度は部品の生産をより安（ān）価にする。

NC加工用（yòng）の工具を選択する方（fāng）法

また、切削工具のコストは設（shè）備の総コストにも影響します。工具材料、コーティング、ジオメトリはこのコストに影響します。例えば、硬質（zhì）合金工具はより硬く、より耐熱性があり、極端な速度に耐えることができ、そのコストは工具鋼工具の2倍以上である。

NCミリングの方が高価な理由

フライス盤は通（tōng）常、旋盤よりもコストが高い。なぜなら、より複雑な運（yùn）動部品を持っているからである。設定、操作、メンテナンスがより困難さらに複雑な操作を行うことができます。したがって、CNCミリングは通常、他の作業よりも高価です。

フライス盤にはさまざまなタイプがあり、複雑さと能力が異なる。フライス盤の軸數が多いほど、価（sì）格が高くなります。現代のNC工作機械の多くは3つの軸または5つの軸を持っている。5軸工（gōng）作機械は、非常（cháng）に複雑な幾何（hé）形狀をより正確に、より迅速に作成することができます（したがって、より少ない加工時間が必要です）が、通常は3軸工作機械（xiè）よりも高（gāo）価です。

コストの設定

設定（dìng）コストには、実際の加工を準備（bèi）するためのコストが含まれます。すべてのCNC加工部（bù）品（pǐn）は3 Dモデルで始まります。3 Dモデルは設計専門（mén）家がCAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを用いて設計する。製造する3 Dモデルを作成するために必要なリソースは、設（shè）定コストの大きな部分を占めています。

設定コストには、適切なCAMソフトウェアを使（shǐ）用して製造するモデルの設計適化とCAM（コンピュータ支援製造）の準備も含まれます。

ざいりょう

材料価格がCNC加工（gōng）コストにどのように影響するか

部品（pǐn）を製造（zào）する材料は重要なコスト駆動要因の1つである。加工する材料に関連するいくつかのコストがあります。その中で重要なのは材料そのもののコストです。材料の価格は異（yì）なり、価格はその可用性、理想的な性能、全體的な生（shēng）産コストによって決定される。

金（jīn）屬は一般的（de）に他の材料より高（gāo）く、次の図は一般的なエンジニアリング金屬の相対（duì）価格を説明しています。金屬価格は変動し、正確な価格は場所によって異なる可能性があることに注意してください。下図の価格は相（xiàng）対的です。

l材料の切削（xuē）加工性（xìng）、重要な要素

材料コストに加えて、切削加工性はもう一つの重（chóng）要なコスト決定要因である。加工性の低い材料はより多くの時間（jiān）と精力を必要とし、CNC加工の分（fèn）野では、時間はお金（jīn）です。部品を加（jiā）工するコストは、部品を加工するために必要な時間に比例します。加工が困難な材（cái）料は、切削液、電力、切削工（gōng）具などのより多くの資源を消費することもあります。

設計とジオメトリ

lCNC加工のCAD設（shè）計を改善（shàn）する

部品設計と幾何形狀はCNC加工のコストに顕（xiǎn）著に影響する。

経験上、部品が複（fú）雑になるほど、製造コストが高くなります。高度に複雑な部品には、より先（xiān）進的な機械が必要になる可能性があります。また、より多くの加工時間、複數回（huí）のパス、設定、より多くのリソース、より詳細なチェックが必要（yào）です。これらはすべて部品のコストに影響します。

CNC加工では、部品の特徴や設計によってコストが増加（jiā）することは避（bì）けられません。これらには、鋭い內角、薄（báo）肉、深（shēn）いキャビティ、非標準穴サイズ、刻字が含まれます。これらおよびデルがコンパイルしたその他（tā）の低コスト機能は、絶対（duì）に必要でない限り、コストに大きく影響します。さらに、表麵粗さや許容（róng）差オプションなどの設計仕様によっては、複數回の合格と検査が必要な場合があります。

さらに、大型部品はより多くの原材料、資源、製造作業、時間を必要とするため、論理的（de）に製造コストが高くなります。

生産高

大量生産（chǎn）によるCNC加工コストの低減

部品の數が増えるにつれて、同じ部品のセットの単位あたりのコストが大幅に減少（shǎo）します。このようなコストの対応（yīng）する削減は、繰り返し設定コストを削減した結果である。CAD設計、CAM準備と機械設定は、製造するすべての部品を一苦労して永遠に処理します。

我々の即時見積もりエンジンのデータを用いて、下図は上図のアルミニウムEN AW-6061/3.3211/Al-Mg 1 SiCuから作られた部品（pǐn）の単位（wèi）あたりのコストと単位數を比較した。

上図は、各部品のコストが製造中の部品（pǐn）の數に反比例していることを示しています。1000個（gè）の生産量の単位あたりのコストは、獨立した単位のコストより約88%低い。

仕上げ作（zuò）業

CNC加工は加（jiā）工時に使用するのに適した部品を生産する。しかし、一部のアプリケーションでは、部品の機能、性能、見栄えを改善するために、熱処理、表麵処理、コーティングなどの後処理操作が必要です。これらすべてが部品の価格を高めています。