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瓶蓋是如（rú）何設計（jì）生產（chǎn）
按生產工藝：可分為注塑蓋和壓塑蓋；注塑蓋生產工藝為：吸料機將混合好的材料吸進注塑（sù）機炮筒，在炮筒內加熱到（dào）熔融塑化後，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫（tuō）模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生產。壓塑（sù）蓋生產工（gōng）藝為：吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱（rè）到半熔（róng）融塑化狀態後，定量擠出（chū）到（dào）模具型腔內，上（shàng）下模具合（hé）模、壓塑並冷卻定型、脫模，再經（jīng）過切環（huán）、加墊，完成（chéng）壓塑（sù）蓋（gài）生產。 比（bǐ）較（jiào）：⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在250℃左右；壓塑（sù）隻需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高；⑵、壓塑加工溫度較低（dī），收（shōu）縮量小，製蓋尺寸較為[敏感詞]；⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次（cì）擠出一個瓶蓋用（yòng）料（liào）。壓塑擠（jǐ）出（chū）壓力（lì）很小，而注塑需要的壓力比較高；⑷、注塑模具體積（jī）大，單個模腔更換麻煩；壓塑每（měi）個模腔相對獨立，可以單獨更換；⑸、壓塑（sù）製蓋機是瓶蓋專（zhuān）用機，有（yǒu）專門針對瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機（jī）基本沒有針對瓶蓋的（de）專（zhuān）門設（shè）計，因此壓塑蓋可以做成（chéng）喇叭口，掛蓋率高，用戶（hù）喜歡使用。
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